（1） 潛水攪拌機技術質量要求：

A． 混合潛水攪拌器為水平安裝，必須能夠提供足夠的攪拌和推進力，確保池內的液體充分混合，

使混合液中的固體分布均勻，池底無沉淀及死角。池中混合液表面不出現分層和浮渣。

B． 潛水攪拌器在全浸沒條件下連續工作。同時應能適應連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行的工作狀態。

攪拌器在整個工作過程中必須無震動的平穩運行。

C． 潛水攪拌器應具有良好的密封性能，攪拌機、附件及電纜均應能保證在20米水深下不發生泄露，連續潛水運行。

D． 攪拌器的全部重量應由其支架承受，且此支架還應承受攪拌器運行時所產生的大推力。

E． 機械密封應采用雙端面串聯式帶泄露保護裝置的密封產品。

F． 油室在設計上應留有油膨脹的空間，其注油孔、檢查孔的設置應便于從外部維修、檢查。

G． 供貨方應根據其經驗確定潛水攪拌器葉片數量及是否需設置導流罩，導流罩材質應為不銹鋼，導流罩至葉片頂端的距離應能保證設備的水力效率。葉片的設計應保證具有良好的水力構造，工作效率高且不會造成阻塞。

H． 電機應為潛水專用電機，其防護等級IP68、絕緣等級F。

電機應能被周圍的攪拌介質充分有效地冷卻。潛水電機和攪拌器應由同一制造商設計、組裝或制造。

電機應能提供足夠的輸出功率，以保證潛水攪拌器在其整個推流曲線中不會發生過載。

電機引出電纜應有可靠的固定裝置，避免設備轉動損壞電纜。

I．    攪拌器在水平方向的安裝角度在運行中應可調，其水平角度調整范圍不小于120°。

J． 電機采用鼠籠式感應電機，電機必須能夠滿足每小時啟動10次的要求，電機應設過載保護。

K． 設備本體內應配套帶有過熱保護和漏水報警等監控系統。

監測元件的設置應能有效保護設備，當設備發生過熱、漏水、過載或其他故障時，應能及時中斷工作，并能向中控室送出相應的報警信號。

L． 攪拌器應能上下升降，方便的移動、檢查或維修，無需人員進入池中。

攪拌器應配有可鎖定的耦合裝置，保證攪拌器的安裝和維護快速、方便。

M． 每臺安裝的攪拌器提供導桿、導桿固定支架、水上緊固材料、水下緊固件，材質均為不銹鋼。

N． 供貨方提供攪拌器提升裝置，每套提升裝置應配置提升架、吊耳、吊錨、提升鋼絲繩等。

提升裝置安裝在池頂，不與污水接觸，材質為不銹鋼。

槳葉：潛水攪拌器槳葉采用三葉片螺旋槳，材質為不銹鋼。螺旋槳軸用螺栓及鎖緊墊圈固定與輪轂相連。

螺旋槳用螺栓及鎖緊墊圈固定與軸相連。

軸：采用不銹鋼材質制作，電機軸和螺旋槳軸采用同軸設計。螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。

機械密封：采用雙端面串聯式帶泄露保護裝置的密封產品。無故障運行時間大于100000小時。

軸承：攪拌器和電機的軸是連續無間斷的軸，軸在油脂潤滑的三個軸承上轉到。

上軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承承擔軸向力。主軸承是一個角接觸球軸承用于承擔軸向力。

潛水攪拌機采用擺線針輪減速機，配備功率小，轉速低，葉輪直徑大，服務面積廣。

葉輪由聚胺脂材料和鋁合金鑄成，強度高，耐腐蝕性強，除了具有攪拌的功能外還能外還兼有推流和創建水流的作用。
 

　　選用多極電機，采用直聯式結構，能耗低，效率高;葉輪通過精鑄或沖壓成型，精度高，推力大，外型美觀流暢，結構緊湊。
 

　　概述：
 

　　1.結構緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長；
 

　　2.葉輪具有較佳的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞，葉漿光滑流線型表面，使推力被平均分配；
 

　　3.與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀
 

　　安裝注意
 

　　一般來說，潛水攪拌機的潛水深度可以根據需要進行垂直方向的調節，而且在水平面內可繞導桿旋轉的大角度為±60°起吊系統底座、支撐架和下托架與池的有關聯接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。當池深H>4米時建議采用安裝系統Ⅱ，需在池底做一混凝土基礎(或鋼結構底座)。
 

　　起吊系統底座、鋼繩固定架和導向底座與池的有關聯接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。安裝系統Ⅱ用導向鋼繩導桿，具有運輸方便、現場安裝簡單等特點。
 

　　該系統從根本上避免了由于運輸引起導桿彎曲、變形有而影響正常使用的情況，并有效改善了池深過深情況下，由于導桿的安裝誤差而導致的無法正常起吊等現象。在有懸臂池頂的安裝條件下更顯得操作方便可靠。 起吊系統底座、鋼繩固定架和導向底座與池的有關聯接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。

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