港口、電廠、冶金原料場的堆取料機，是散料堆放、取料轉運的關鍵設備，作業區域開闊、粉塵較多、晝夜溫差明顯，傳統人工駕駛模式勞動強度偏高，多人多機協同作業還容易出現路徑沖突與調度不便的情況。微深節能將格雷母線定位技術融入堆取料機無人化系統，依托電磁感應檢測方式，為大車行走、定點對位、多機協同調度提供連續位置監測能力。系統沿料場軌道鋪設定制規格格雷母線，機上安裝天線箱與編碼單元，跟隨設備移動實時感應位置信息，無需依賴外部基準標記，全程檢測無盲區，也不易產生位置累積偏差，為無人化自動走行、料堆規整作業提供基礎數據支撐。

格雷母線選用耐候復合材質，結構密封防護性良好，具備防塵、防水、耐鹽霧、耐酸堿的特質，可適應露天料場高低溫交替、風沙粉塵侵蝕的環境條件。天線箱與格雷母線保持非接觸感應工作模式，無機械摩擦損耗，同時預留合理偏擺容納空間，能夠緩沖大風天氣、設備啟停振動帶來的位置偏移，維持信號采集連續性。系統抗干擾表現平穩，可抵御現場電氣設備電磁影響，位置數據輸出連貫，滿足堆取料機全天候常態化作業需求。

格雷母線可同時承擔位置檢測與數據通信作用，線路布設簡潔，減少現場繁雜布線。配套解碼設備完成位置數據整理，支持多種工業通訊協議，能夠接入料場中控系統與智能調度平臺。平臺可實時呈現單臺及多臺堆取料機行走軌跡、作業區間、運行狀態，結合料場作業邏輯，實現自動堆料、分層取料、區間限速、多機避讓聯鎖等功能，弱化人工實時操作參與，統一作業節奏，降低人為因素帶來的作業波動。

從現場改造和后期運維來看，系統懸掛式安裝不改變原有軌道與料場布局，施工適配性強，新舊料場均可落地應用。硬件結構集成度高，日常運維僅需常規檢查母線固定、天線箱姿態及線路連接，維護工作量適中。企業提供操作運維培訓與長期技術服務，保障系統平穩運行。借助格雷母線定位加持，堆取料機無人化作業模式逐步落地，料場設備調度更加有序，作業流程趨于標準，助力散料堆場實現少人值守、規范管控的智能化轉型。