冶金燒結工序配套的環冷小車承擔高溫物料冷卻、底部積灰定期排放工作，現場環境高溫多塵、煙氣與粉塵混雜，傳統人工定點卸灰作業環境較差，依靠人工觀察定位容易出現卸灰點位偏移、漏卸、重復卸料等現象。微深節能將格雷母線定位技術融入環冷小車全自動卸灰系統，依托電磁感應原理實現小車全程位置采集。系統沿環冷軌道鋪設定制規格格雷母線，小車車體搭載天線箱與地址編碼器，運行中無需反復標定參考零點，位置數據不間斷輸出，為定點自動開閥卸灰、程序時序管控提供精準坐標依據。

環冷作業區域溫度波動大，粉塵、高溫煙氣、少量腐蝕性水汽長期存在，對定位配件耐候性能要求偏高。格雷母線選用 PVC 橡膠、尼龍加纖復合型材料，防塵防水、耐酸堿腐蝕，可在 - 30℃~+75℃區間穩定使用。天線箱與母線保持非接觸感應距離，運行無機械磨損，還可以兼容小車行進中車體上下、左右合理偏擺，緩沖軌道形變與設備震動帶來的位置誤差。系統抗干擾能力良好，能夠抵御現場大功率設備產生的電磁干擾，保障連續運轉工況下信號穩定。

格雷母線可集成位置采集與數據傳輸功能，一線兩用簡化現場布線，編碼和解碼組件完成信號轉換，支持 RS485、以太網、PROFINET 等多種通訊協議，能夠對接現場 PLC 與中控控制系統。上位系統根據實時位置信息設置卸灰點位邏輯，小車到達預設工位后自動觸發卸灰閥門，離開點位自動關停，實現分區有序排灰。控制系統依托位置數據管控小車運行速度與卸灰時序，優化卸灰流程，減少積灰滯留與粉塵外溢問題。

整套設備采用懸掛式安裝，施工時不用改動原有環冷機主體結構與軌道基建，新建設備與老舊生產線改造均可適用。非接觸式構造降低零部件損耗，日常保養只需巡檢母線固定、天線安裝和線路連接。廠家配套操作培訓與后期運維服務，故障問題可及時對接處理。借助格雷母線的定位優勢，環冷小車擺脫人工現場值守卸灰模式，實現全流程自動化排灰，優化燒結車間除塵管控水平，推動生產線運維向標準化、集約化轉變。