在鋼鐵行業熱軋、冷軋鋼卷倉儲場景中，鋼卷入庫、堆垛、倒運、裝車等作業依靠庫區天車完成，庫房內部金屬粉塵聚集、設備電磁環境復雜，垛位排布緊湊，對天車定位準確性和運行協調性有著較高要求。傳統人工操控方式受人為判斷影響較大，對位耗時久，作業節奏不易統一。微深節能將格雷母線位移測量技術融入鋼卷庫無人化控制系統，為庫區天車提供連續位置檢測依據。系統沿大車、小車行走軌道鋪設定制長度格雷母線，機車上安裝天線箱與編碼部件，依靠電磁感應原理實時采集位置坐標，無需頻繁回零校準，全程檢測無斷點，為鋼卷庫自動吊運、垛位精準停靠、多車協同調度提供基礎位置數據支撐。

格雷母線采用 PVC 橡膠與尼龍加纖復合材質，具備防塵、防水、耐油污、耐酸堿的特性，可適應 - 30℃至 + 75℃的環境溫度變化，適配鋼卷庫封閉空間粉塵堆積、設備散熱帶來的溫差工況。天線箱與格雷母線保持非接觸感應間隙，運行過程無機械摩擦損耗，能夠容納天車啟停、行走時產生的上下與左右合理偏擺，緩沖軌道輕微起伏和車體振動帶來的信號波動。系統自身抗干擾表現良好，不易受庫房內變頻器、電機等電氣設備電磁信號影響，位置數據輸出平穩連續，適合鋼卷庫長時間不間斷倉儲作業。

格雷母線可同時實現位置檢測與數據通信功能，共用一條線路完成信號采集與指令交互，簡化庫內布線結構。配套地址編碼與解碼模塊完成信號轉換和坐標解析，兼容 RS232、RS485、以太網、PROFINET 等工業通信方式，可與庫區 PLC、倉儲管理系統順暢對接。中控平臺能夠實時顯示天車行走軌跡、所在垛區、運行速度等狀態信息，結合系統邏輯實現自動路徑規劃、定點堆垛、區間防護、多臺天車避讓聯鎖等功能，減少人工現場操作介入，規范鋼卷出入庫、倒垛轉運流程，降低人為因素造成的擺放偏差與作業等待。

整套系統采用懸掛式安裝方式，布設過程無需改動鋼卷庫原有軌道、鋼結構及土建布局，適配新建庫房和老舊庫區智能化改造。非接觸式結構部件損耗平緩，日常運維只需檢查格雷母線固定狀態、天線箱安裝角度及線路連接情況，檢修與配件更換流程簡便。企業配套技術培訓與運維服務，幫助工作人員熟悉系統操作與基礎保養方法，設備出現異常時可及時響應處置。依托格雷母線定位技術的應用，鋼卷庫逐步實現少人值守、自動化流轉，作業流程更為標準，庫區空間利用更為合理，助力鋼鐵企業倉儲環節向規范化、智能化方向穩步升級。