焦化廠區焦爐配套推焦車、攔焦車、熄焦車沿爐區軌道同步往復運行，多車協同對位、爐門精準匹配是保障煉焦連續生產的關鍵。爐區環境高溫彌漫、煙塵焦油持續附著設備，傳統依靠人工對講配合限位開關的管控方式，點位識別存在斷層，車體運行易產生對位偏差，車輛聯動時序失衡會造成燜焦、煙塵外溢等問題。微深節能將格雷母線位移傳感技術集成至焦爐聯鎖無人化控制系統，沿爐區長軌道鋪設閉環母線，三臺移動車體分別裝配天線箱與編碼采集單元，依托電磁感應實時輸出連續絕對位置，無需反復回零校準，整條軌道無監測盲區，為三車聯鎖匹配、爐號精準停靠、工序時序自動聯動提供穩定坐標數據。

焦爐生產工況嚴苛，高溫輻射、煤塵、焦油霧氣長期侵蝕元器件，車輛重載啟停、軌道接縫顛簸帶來持續振動，爐區風機、變頻驅動設備密集，電磁干擾來源較多。格雷母線采用橡塑與尼龍加纖復合材質，具備防塵、耐油污、耐溫差波動的特性，長期貼近高溫爐體環境不易老化變形。天線箱與母線維持非接觸感應間隙，運行無機械摩擦損耗，可緩沖軌道輕微形變、車體顛簸帶來的小幅位置偏移。系統電磁兼容性能穩定，二十四小時不間斷煉焦作業中，位置信號持續平穩傳輸，減少數據跳變、信號中斷引發的聯鎖失效情況。

格雷母線兼具位置采集與數據通信一體化能力，單條軌道線路同步完成坐標采集與聯鎖指令交互，簡化爐區復雜布線施工。配套編解碼組件完成感應信號轉換、爐號坐標解析，兼容 RS485、以太網、PROFINET 等主流工業通訊協議，可無縫對接現場 PLC 與焦化中控平臺。中控系統同步采集推焦、攔焦、熄焦三車實時位置與行進速度，依托連續位置數據搭建聯鎖控制邏輯，實現爐號自動配對、區間限速、錯車安全防護、推焦工序自動啟停等功能，省去現場人員近距離協調操作，統一車輛作業時序，降低對位失誤帶來的生產隱患。

整套控制系統采用懸掛式安裝布局，鋪設施工無需改動焦爐原有軌道、鋼結構支架與廠區土建結構，適配新建焦化產線配套與老舊焦爐移動設備智能化改造。非接觸式運行結構降低零部件磨損速率，日常運維流程簡易，僅需定期檢查母線固定支架、天線安裝姿態及線路接頭，配件檢修更換操作便捷。企業配套完整實操培訓與常態化運維保障，便于工作人員開展設備巡檢、工序參數調整及簡易故障處置。依托格雷母線連續定位支撐，焦爐三車實現全自動聯鎖協同作業，煉焦工序運轉更加平穩有序，現場人員勞動負荷明顯下降，助力焦化生產向數字化、少人值守模式穩步升級。