燒結生產配套環冷機負責高溫礦料冷卻，底部卸灰小車承擔積灰定期排放工作，作業區域充斥高溫煙氣、金屬粉塵與腐蝕性水汽，現場工況惡劣。傳統依靠人工目視判斷點位的方式，容易出現卸灰工位錯位、積灰清理等問題，影響整套燒結線穩定運轉。微深節能將格雷母線位移傳感技術應用于環冷機卸灰小車定位系統，沿環形運行軌道定制鋪設母線設備，小車搭載天線箱與編碼采集模塊，依托電磁感應持續輸出實時位置坐標，無需人工反復校準基準點位，全程位置監測無斷點、無累積偏移，為定點自動卸灰、工序時序控制提供穩定數據支撐。

環冷機內部溫度起伏大，粉塵、焦油類附著物長期侵蝕設備，小車持續運轉帶來頻繁震動，對定位硬件的防護性能與耐候性有著較高要求。格雷母線選用橡塑混合、尼龍加纖復合原料，具備防塵、防水、耐油污、耐輕微酸堿腐蝕的特性，可適應跨度較大的環境溫度變化。天線箱與母線保持標準非接觸感應間距，運行過程無機械摩擦損耗，能夠緩沖軌道輕微變形、車體顛簸產生的上下、左右小幅偏擺。系統電磁兼容表現良好，可抵御周邊風機、電機產生的電磁干擾，全天不間斷生產工況下依舊維持位置信號連續輸出。

格雷母線兼具位置檢測與數據通信雙重作用，單條線路同步完成位置采集與控制指令傳輸，簡化環冷區域繁雜布線。配套編解碼單元完成感應信號轉換與坐標解析，支持 RS485、以太網、PROFINET 等主流工業通訊協議，可與燒結車間 PLC、中控控制系統無縫對接。中控平臺實時讀取卸灰小車所在環形工位、行進速度，依托位置信息設定自動化控制邏輯，小車抵達預設卸灰點位自動開啟排灰閥門，駛離后自動關停，搭配區間限位聯鎖功能，規范分段清灰流程，減少粉塵外溢與積灰堆積問題。

整套定位系統采用懸掛式安裝結構，布設施工無需改動環冷機本體框架、環形軌道與配套土建結構，適配新建燒結生產線與老舊環冷設備升級改造。非接觸式運行結構降低零部件損耗速度，日常運維僅需定期檢查母線固定支架、天線安裝角度及線路接頭，配件檢修更換流程簡單。企業配套完整的操作培訓與常態化運維保障，便于工作人員開展巡檢、簡單故障處置等工作。依托格雷母線精準定位能力，環冷機卸灰作業擺脫現場人工值守，實現自動化有序排灰，優化燒結車間除塵管控流程，推動冶金燒結工序朝著標準化、少人化方向升級。