熱軋成品庫存放高溫鋼卷、板材等熱軋物料，天車承擔入庫碼垛、倒垛轉運、裝車外運等核心作業，庫區垛位排布緊湊，物料吊運對位精度直接影響倉儲流轉效率。庫房內部余熱不散、金屬粉塵持續堆積，各類大功率冷卻、輸送設備集中，電磁環境復雜，傳統人工操控依靠肉眼判斷垛位，容易出現停靠偏移、鋼卷磕碰損傷，頻繁校準點位也會占用生產時長。微深節能將格雷母線位移檢測技術運用于熱軋產品庫天車定位系統，沿天車大車、小車軌道鋪設定制母線，車體搭載天線箱與編碼采集單元，依靠電磁感應實時輸出連續絕對位置，無需反復回零標定，軌道全程無檢測盲區，為天車自主停靠垛位、多車安全避讓、庫區集中調度提供穩定位置數據。

熱軋庫區常年留存軋制余熱，環境溫差波動大，金屬粉塵、軋制油污附著各類設備，天車吊運重載鋼卷啟停時震動明顯，對定位硬件防護與抗振性能提出較高要求。格雷母線采用橡塑與尼龍加纖復合材質，具備防塵、防水、耐油污、耐高低溫變化的特性，可長期適應熱軋庫房特殊溫濕度環境。天線箱與母線保持非接觸感應間距，運行不存在機械摩擦損耗，能夠緩沖軌道輕微起伏、車體晃動產生的小幅偏擺。系統電磁兼容表現良好，不易受現場電機、變頻器干擾，庫區二十四小時連續吊運作業下，位置信號輸出連貫無中斷。

格雷母線兼具位置采集與數據通信功能，單條線路同步完成坐標采集與控制指令傳輸，簡化庫房內部線路鋪設。配套編解碼組件轉換感應信號并解析垛位坐標，兼容 RS485、以太網、PROFINET 等主流工業通訊協議，可對接庫區 PLC、倉儲管理系統與中控操作臺。中控端實時同步天車位置、運行速度，依托實時坐標搭建自動化控制邏輯，實現定點碼垛、區間限速、多臺天車防撞聯鎖、作業軌跡記錄等功能，減少現場人員近距離操作，統一熱軋鋼卷堆放標準，降低錯位、剮蹭帶來的物料損耗。

整套系統采用懸掛式安裝方案，布設施工無需改動庫房原有軌道、鋼結構支架與土建基礎，新建熱軋倉儲與老舊庫房智能化改造均可適配。非接觸式運行結構減緩零部件損耗，日常運維流程簡易，僅需定期檢查母線固定支架、天線安裝姿態及線路接頭，配件檢修更換操作便捷。企業配套完整實操培訓與常態化運維保障，方便工作人員開展設備巡檢、數據查詢與簡易故障處置。依托格雷母線持續穩定的定位能力，熱軋產品庫天車實現標準化、自動化吊運管控，庫區物料周轉更加有序，推動熱軋成品倉儲環節向少人值守、數字化管理方向升級。